工程技术方面的要求及品质衡量准则 第 PAGE13 页 共 NUMPAGES13 页 排油烟进化设施工程技术方面的要求及品质衡量准则 一、总则 1.1说明 1.1.1本章说明有关静电UV一体式油烟净化器的制造、组装所需的各项参数及设计技术方面的要求。 1.2一般要求 1.2.1设备(材料)清单由招标人提供，投标人逐项进行填报，提供详细的设备参数及偏离表（如净化效率、除异味效率、阻力、UV灯管数量、UV灯管产地、UV灯管常规使用的寿命、设备尺寸、设备重量等）。 1.2.2油烟净化器部分在大多数情况下要现场组装，投标人根据现场的运输条件，考虑散件或整件进场。 1.2.3油烟净化器及除异味设备需采用一体式，即静电式净化器和UV除异味装置为一个箱体，不能采用两个箱体，以便满足项目现场安装条件。 1.2.4油烟净化器及除异味设备的净化效率及具体参数详见图纸设备表的要求。 1.2.5需提供厂家项目授权函和厂家技术方面的要求响应承诺、售后服务承诺函。 1.3质量保证 1.3.1 制造厂家具有十年或以上生产同类型设备的经验，同种类型的产品可考察或能证明的项目案例不少于5个。 1.3.2同类型产品具有CE认证、高压电源UL认证、制造厂须有安全标准化生产企业证书、制造厂家具备ISO9001质量管理体系认证证书、具备 ISO14001环境体系管理认证证书。 1.3.3制造厂商性质为中外合资或外商独资，注册投资的金额不低于200万美元或等额人民币。 1.3.4所有油烟净化器须能符合国家规范“饮食业油烟排放标准”（GB18483-2001）、饮食业环境保护技术规范（HJ 00554-2010）的要求。 1.3.5排放油烟最低去除效率不低于98%，气味去除效率不低于90%。 1.3.6油烟净化器的臭氧生成率低于 THE AMERICAN CONFERENCE OF GOVRENMENTAL INDUSTRIAL HYGIENISTS(美国工业生学家会议)推荐的0.1PPM 标准。 1.3.7油烟净化器表面风速不超过5米每秒，确保净化效率。 1.3.8冷却多普勒效率＞95%； 1.3.9每台油烟净化器须附有详细标明厂家的名称，设备型号和标号及有关的技术数据的资料的铭牌。 1.3.10采用陶瓷作为绝缘材料。 二、 产品 2.1产品要求 2.1.1外壳全部为镀锌钢板或不锈钢板材料制造，镀锌钢板表面须覆盖结实耐用的环氧树脂漆。每份收集组件都配有自己的检修门和配电盒，维修检查时不影响其他组件。 2.1.2机体内部连接处的密封条能把电离和收集组件与内部结构隔离开以防止组件周围的污染。 2.1.3通过检修门，可以容易的进入到前过滤器、电离器收集装置和后过滤器。每个检修门都有一联锁装置，门开断电。 2.1.4每个组体都有一个电源工作指示灯。 2.1.5有效过滤油烟和气味粒子，每个配电盒至少能为电离提供13KV电压，为收集装置提供6KV电压。 2.1.6电离和收集组件为独立结构，电离器为不锈钢材料质地，收集器为铝合金结构，收集器极板间距不大于6.9mm, 须装有高电压弹簧继电器，并需可手动开启，维修时易于拆卸。 2.1.7每层收集组件都有独立的排污盘，互相分开，以免污物溢流到下层收组件表面。 2.1.8所有的高压线路都不可暴露在废气流中。 2.1.9前后过滤器须为不低于25MM厚度，并为可清洗铝制或不锈钢结构。 2.1.10电离器和收集系统作为独立的单元能单独清洗和替换。 2.1.11一级过滤净化器本体阻力小于100PA。 2.1.12设备提供楼宇自控系统的连接点，包括远程启停，工作状态显示，故障报警等； 2.1.13UV油烟除味效率不低于90%。 2.1.14UV灯管必须为原装进口，并提供产地证明和报关证明文件。 2.1.15UV灯管采用UV-C紫外线灯，灯管材质为合成石英灯管，可产生185nm和254nm紫外线设备能完全遮挡住此外线灯光，避免对人身造成损害。 2.1.17设备提供楼宇自控系统的连接点，包括远程启停，工作状态显示，故障报警等。 2.2资料呈审 2.2.1提交由原厂所编印的技术资料。 2.2.2提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。 2.2.3提交由原厂编印的安装、操作及维修手册。 2.2.4提交安装大样图包括风管接驳，避震弹簧，吊架及其它土建要求。 2.2.5提供厂方及工地的试验报告及证书，应明确指示试验时的结果。 2.2.6提供厂方的试验证书。 2.2.7提供油烟净化效率的测试证书（包含冷却多普勒效率）及机械制造的UL或CE认证资料。 三、油烟净化器安装、调试和试运行 3.1提供排油烟净化配套（包含但不限于风机、油烟净化器、风管等）设备、工程安装、环保验收等实施工程的方案和详图及最大运行荷载供甲方审核 。 四、服务要求与标准 4.1保修阶段 投标方应在接到故障通知2小时内给予解答；对于设备故障，投标方应在接到故障通知后 4小时内派技术人员到达现场，12小时内处理问题。若投标方在应该到达现场的情况下而未能在 4 小时内到达现场，买方有权要求卖方给予赔偿。 五、验收合格条件 5.1产品外观和包装满足合同要求。 5.2产品采用材质和工艺满足合同要求。 5.3试运行时性能满足合同要求和设计的基本要求； 5.4性能测试和试运行时出现的问题已被解决并得到业主的认可； 5.5已提交了合同规定的全部货物和资料； 5.6提交了完整的设备图纸和资料； 5.7通过相关政府部门的验收并准许使用。 六、附件、备件和消耗品 6.1投标方须提供保证正常运行所必须的附件、备件、工具和消耗品等，并在投标书中写出清单，提供名称、用途和制造厂，其价格含在总价中。 6.2投标方还须保证，在保修期满后以优惠价格供应维持设备正常运作所必需的附件、备件、工具和消耗品等。列出清单，并标明名称、单价和总价。其费用在投标书中明列，但不包括在总价中。 七、售后及维保服务 7.1中标单位负责售后免费保修 2年含耗材及定时维护保养，并作好保修检查记录，以保证设备正常运行，检查记录表报使用方审核检查备案。质保期的起始日期为工程整体竣工验收合格之日起。 7.2应对物业管理人员进行 2～3人的免费技术培养和训练(操作、维修等)，并提供全套培训资料。培训应能使物业管理技术人员掌握一般操作技术，保证设备正常运行，并能较为熟练的排除设备的一般故障。 八、供货时间要求 8.1要求供货期不超过50天；（供货期以供方收到甲方发出的“发货通知单”开始计算） 8.2若分批供货，每批供货时间按双方商定的时间，中标人一定要满足现场进度要求。 九、包装、运输和储存要求 9.1包装：货物的包装应由供方在投标时说明，包括包装材料、箱体尺寸、单件内货 物数量、重量、所需要的搬运方式（人工、机械起重）等细节。供货方包装应能满足产品在运输、搬运过程中的需要，包装应采取防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其他损坏的必要措施。供方应承担由于其包装或其保护的方法不妥而引起的货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。 9.2运输：供方需送货到项目红线内甲方指定的可行车地点（卸货至室外地面），移交给安装单位。 B、排油烟风管技术方面的要求 1、排油烟的管道采用304#不锈钢，厚度为国标1.2mm，连接方式为年以氩弧焊满焊接。 2、与排油烟风管焊接的支架采取不锈钢国标型钢， 3、在角钢支架与不锈钢管道间，要增加石棉板或其它防止电位差的材料，要选用寿命长、耐用的材料；所有角钢要除锈，除锈后刷两道环氧富锌漆，再刷一道面漆； 4、所有的不锈钢风管要按规范设置加强筋；特别是管径大于1000mm以上的，要注意风管排油烟时产生的负压与起动或过程中的噪音； 5、接竖向烟道的水平风管应设不小于0.02的坡度，坡向排气罩； 6、每个竖向油烟管道的底下设置回收废油装置，排油烟立管最底端设置不小于DN40的排油阀和排油管。 7、在坚向的管道设风管检查孔，以利于清除风道中的沉积的油污、油垢； 8、风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m内的风管应采用耐火风管或风管外壁采用防火保护的方法，且能抗住火焰的极限不低于该防火分隔体的能抗住火焰的极限。风管穿过防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与套管之间的缝隙，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 9、输送温度超过80°C的空气或其他气体管道，与可燃或难燃物体应保持不小于150mm的距离，或采用厚度不小于50mm带不燃铝箔的离心玻璃棉制作隔热保护层。 10、风管保温采用带加强型贴面的离心玻璃棉，并符合下列要求： 1)穿越空调公共区域的厨房排油烟风管需要保温，要求采用50mm厚离心玻璃棉管壳作为风管保温材料，同时需满足设计或规范要求的消防防火性能要求。 2) 带加强型贴面的离心玻璃棉应符合GB/T5464-2010A级不燃性标准，导热系数 ≤ 0.034W/m.K(20℃时)，容重为48kg/m3，厚度为30mm，吸湿性≤3%(在温度49℃，相对湿度95%条件下)，湿气透过率最大不超过9.75X10-5g/24.m2?，防潮贴面为4层复合结构，内含金属化聚丙烯膜防潮、防腐贴面，厚度不小于0.0254mm，并且有良好的机械性和抗冲击性能。 3）风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合以下规定： 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落； 4）矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应该少于16个，侧面不应该少于10个，顶面不应该少于8个。首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm； 5）有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。 6) 所有胶带为原厂配置的不燃性环保铝箔粘胶，宽度为50mm。 11、在天花上的水平油烟风管应做好保温、防火及渗漏措施； 12、风机与风管的连接采用柔性连接，且连接材料都为防火材料； 13、避雷系统的要求 高于屋面的金属管道、导电导体均需与防雷系统连接，必要时需加设避雷针及其接地。 14、所有设备及材料的要求： ①所用设备及材料均应选用高品质的产品，并应有出厂合格证书及质检证书。 实施工程单位在材料设备订货及选用前，必须送样品或质量证明材料给监理及业主，经监理及业主对其质量型号品牌予以认定认可后，方能订货但不排除乙方的责任，对于不能够满足要求的材料必须另型选择，直到业主、设计师、监理工程师认可为止。 ③不足以满足业主要求的材料，甲方有权指定有关产品。由此造成费用增加由乙方负责，乙方不得因标书报价低于采购价拖延或拒绝采购业主指定的产品和材料，且由此产生的一切经济费用及损失由乙方负责。承包方不能以任何理由加以拒绝。 ④设备和材料运抵工地时，必须报请监理工程师检查验收，认可后才能进行实施工程及安装。 15、承包商选用材料、设备要求 应加强质量管理，制定质量通病防治措施，严把材料和配件质量关，不合格产品不准进入施工现场。 承包商应严格按照甲方招投标技术方面的要求中指定的产品品牌、规格等级、制造商进行产品采购。 承包商在签订采购合同前应提供书面清单（包括拟采购管材及配件的品牌、制造商、施工规范、规格及数量）给甲方及监理，经甲方及监理审核、批准后方能签订采购合同。 承包商在签订采购合同后，应提供采购合同原件在甲方备案。 承包商在签订采购合同后，每批材料进场，除按照规范进行送检及抽检外，应通过甲方、监理、承包商、制造商、供应商进行核对、验货。以保证产品的原材料为甲方选定的原材料。 16、上述指定厂商及产品仅供投标报价用，业主保留更改材料、产品品牌及供应商、产品单价的权利。凡是甲方未明确的管道及设备材料，中标人需提供三种优质品牌产品供甲方有关人员确认一种后才能采购，否则由此造成的损失由承包人承担。 C、施工要求 1、施工图中的设备、材料表数量仅供参考，实际工程量以图纸中设计尺寸和按地形现场踏勘确定的工程量计算。设备、材料的送检、安装、施工、验收应按照供应商的要求及相应规范进行。 2、工程项目施工必须先完成施工报建，并取得有关批复文件。所有设备、材料必须按标书、设计的基本要求或审报批准的品牌、型号进行订货。施工安装前，应仔细核对其各项技术指标、参数、尺寸，确认无误并报请监理工程师认可后，才能进行实施工程安装。 3、承包商必须安排技术人员认真仔细熟悉图纸，发现设计有错误或严重不合理的或就有关疑问有责任及时书面通知甲方、设计、监理，严格按照程序进行图纸中设计问题的处理。 4、凡属管道系统漏风实验均应有记录，并须经专业监理工程师验收签字。如果管道因测试而引起泄漏、破裂，那么应将这部分重新铺设并连接好，费用由承包商承担。 5、管道穿越墙板的安装：除非另行规定,管道穿越防火墙或地板时,其间隙可用石棉或其它经工程师批准的防火材料充填满。 6、阀门安装：所有的阀门的接触面及阀本身要保持干净,安装的地方、方向正确。 7、管道及设备隐蔽在前，应经工程师检查和认可，隐蔽工程应有记录，并需经专业监理工程师签字后，才可以进行下一轮施工工序。 8、对二次设计部分，实施工程单位必须提供设计图纸，经甲方，监理方认可后方可订货施工，否则造成的损失由实施工程单位负责，平面管要求供货及安装的工期比立管迟时需预留（至少50公分）跟水平管连接的管径并作好未联接时的处理。 9、任何没有按照规范及标书要求做施工的工程内容，监理及甲方皆有权要求实施工程单位返工，以达到规范及标书的要求，返工所引起的费用皆由承包商负担。在任何被指示进行的工程已完成并达到监理工程师、设计人员、业主认可之后、方能给予签发和支付。 10、承包商应与土建等实施工程单位密切配合，妥善进行所有管线的碰口、预留、管线交叉处理工作及洞口封堵。 11、承包商的实施工程质量要满足以下标准的要求 序号 项目参数 标准 实测结果 1 垂直度 （⊥） 不小于30mm（底中心与顶中心偏差）（不包括工艺偏差） 2 轮廓直线 mm（绝对值误差） 3 附件 调节阀手柄定位可靠，标识清楚，操作灵活，无障碍。 避雷设施接地良好。 4 吊支架 焊接牢固可靠，无虚焊，夹渣。 力点布置合理，与墙体结合牢固。 防腐处理无遗漏 10#通丝 8#槽钢 5 法兰 密封胶，密封垫均匀，严实。 螺栓、勾码、卡码受力均匀一致。 松紧适当，牢固可靠 6 外表 无凸凹、碰伤、划痕等。 无污物及其它异类附着物。 无破损及褶皱等缺陷。 7 外露部分 防雨处理无隐患。 防腐处理无遗漏 防腐设施安全可靠 8 水平管 遵循进低出高原则。斜率一般控制在3.5%左右或按图纸要求 不锈钢排油烟风管和配件的板材厚度符合以下规定： 不锈钢风管板材厚度(mm) 风管直径或大边尺寸b 不锈钢板厚度 b≤2000 1.2 b＞2000 1.2 风管下加工单前，应对照施工平面图，综合布置图，剖面图，核查预留洞口，对风管坐标，走向，规格，标高进行技术复核，是不是满足设计要求，准确无误后，方可下加工单。 不锈钢风管板材厚度1.2mm，焊接制作。 水平风管的底部尽量减少板材的拼接口，不得已时，应顺咬口涂抹密封胶密封，以防渗油，污染吊顶。 不锈钢风管的管径，以外边为准，外边长的允许偏差：≤300mm时为2mm，＞300mm时为3mm，管口平面度的允许偏差2mm，两对角线mm。 当风管的断面长边尺寸大于500mm时，风管弯头应加导流片，导流片的数量与间距参照设计提供的大样图。 风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，两端平行，无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。 不锈钢矩形风管的边长大于800mm，管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。 加固措施可采用角钢加固法兰或楞筋加固。 角钢法兰加固，应排列整齐，均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰高度。 不锈钢排油烟风管严禁采用通丝螺杆加套管的内衬加固方法。 不锈钢水平排油烟管的连接，为防止渗油，应采用焊接工艺。 焊接时宜采用氩弧焊，不得采用气焊，以防风管受热不均引起变形。 焊接时，焊材应与母材相匹配，并应有防止焊接飞溅物玷污风管表面的措施，焊后应将焊渣及飞溅物及时清除干净。 加工水平风管时，风管两端口的四周翻10～15mm的90°立边，便于安装两段风管连通焊接。 为防止两段风管连通焊接时变形，应在两段风管接缝处设置内衬不锈钢方钢法兰。方钢法兰的外径应略小于风管的内径。 方钢法兰的底部切割几个小槽，便于排油烟时所产生的余油在风管内流通。 连接时，把方钢法兰设置在两段风管接缝中间位置，用氩弧焊把方钢法兰采用间断焊方式，焊在风管的一端后，再把另一段风管推进在方钢法兰余下的一半上，间断焊接。 上述工序完成后，把两段风管已折成的四周立边，用木锤敲拢，合缝四周点焊完毕后再进行满焊。 整段水平风管全部焊接安装完毕，应清楚焊渣及飞溅物，作漏光检测，严格检查有无漏焊和孔洞部位，避免留下隐患。 水平风管与阀部件，消声器的连接采用螺栓连接，便于阀部件的维修与拆卸。 按本工程技术规范要求：与不锈钢排油烟风管连接的调节阀，止回阀等的阀件材质均为不锈钢，防火阀需提供国家强制性3C认证，阀体的长度以供货厂家提供的长度为准。 按本工程技术规范要求：无论施工图上有无风量调节阀标注，所有支管均设置风量调节阀，风管安装时需注意，留足调节阀的间距。 按本工程技术规范要求：不锈钢水平油烟风管每间隔5米或风管转向的位置，均设置一个不小于450mm×450mm的气密检修门，来保证维修人员妥善地清理油垢和检查风管内部的每个位置。 检修门的材质与阀部件相同，为易开型，严禁用多螺栓定位的检修门，气密检修门，由阀部件供货厂家提供样品，业主、设计顾问、监理确定认可后，方可进行生产。 检修门的安装：在规定的间距与位置的风管上，距风管底部200mm，如立面不高就居中的位置，画出与检修门相同的孔，用等离子切割，检修门与风管的固定，可采用铆接，检修门处框四周涂抹密封胶。 检修门必须安装风管的立面，开启方便，便于维修人员的观察与清理的位置。 不锈钢板矩形风管水平安装，横担角钢，槽钢及吊杆见下表。 矩形水平风管吊架最小规格mm 风管大边长b 吊杆直径 横担规格 角钢 槽钢 b＜400 φ8 ＜30×3 [40×20×2.0 400＜b≤1250 φ10 ＜40×4 [40×20×2.5 1250＜b≤2000 φ12 ＜50×5 [8# b＞2000 φ12 [10# 风管支、吊架应符合下列规定： 水平风管支吊架安装，大边尺寸小于或等于400mm，其间距不应大于4米，大边尺寸大于400mm，其间距不应大于3米。 风管长度超过20米的系统，应设置不少于1个防风管摆动的固定支架。 距支管末端50mm～100mm，支管距主管小1200mm，水平风管在500mm的范围内，均设置支、吊架。 支、吊架不应设置在阀门，检查门和控制机构的操作部位。 矩形风管立面与吊杆的间距及横担端头的间距参照大样图。 排油烟风管需保温隔热，横担上的方木应刷防火涂料，方木的厚度与隔热的保温层相同。保温隔热层厚度以设计回复为准 防火阀、调节阀等阀部件单体重量超过10kg，均应设置独立的支、吊架，每段消声器或消声弯头的支、吊架不少于2付。 防火阀距墙表面的间距不应小于50mm，大于200mm，否则，风管需作防火加强措施，防火阀内的易熔片应对迎风方向。 止回阀的安装，应注意气流方向，不得装反，必须保证其叶片吹起有足够的支管长度，保证叶片吹起时不受挡，不被卡。 当风管穿越防火墙或楼板时，应作防护套管，其套管的板材厚度不应小于1.6mm，风管与套管的间隙，可用玻璃棉毡等不燃材料封墙。 水平风管的安装，应具有一定的坡度，风管的最低点应设置在厨房内，便于管内的余油流往厨房排油烟罩，方便处理。 竖井内风管安装，在每层出楼面的第一段风管法兰，应设置在每层的槽钢支架上，然后再固定，或参照大样图固定竖井内风管，严禁未作处理的碳素钢、槽钢、直接与不锈钢风管接触。 每层设置的固定支架型材，应不小于10#槽钢，支架应与楼面用膨胀螺栓固定。 两法兰间的垫料，应为耐油石棉橡胶板或9501，厚度3～5mm。如采用耐油石棉橡胶板，其宽度应与法兰一直，密封胶垫料不得凹入管内或凸出管外。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，紧固后的风管法兰四角或缝隙的部位，均应采用耐油密封胶，以防渗油串味。 竖井内的风管安装时需注意，应留足进行隔热保温工序的操作空间，为下道工序提供方便。 竖井内的风管安装检查合格后，应作漏光检测，漏光检测符合规定后，方可进行隔热保温工序。 在每趟立管底部，应设置漏油斗，漏油斗的最低点设置一个DN40的不锈钢球阀，球阀两端的不锈钢短丝长度应不小于100mm，一端的短丝与漏油斗焊接，另一端短丝连接塑料软管漏油。 在每趟竖井立管的底部侧面的方便位置，设置一个与水平管上相同的检修门。 排油烟风管与风机相连处，采用软接，其长度为150～300mm。 软接的材质：必须附有氯磺酸化聚乙烯合成橡胶层，并符合要求的气密性标准的防火材料。 软接两端用压条铆接在角钢法兰上，与风机风管相连。 安装完毕后的软接短管，应松紧适度，无明显扭曲，严禁在软接短管上作变径。 上述条款中，如有与规范规定或业主、设计在本项目的安装技术要求有冲突的条款，均以规范或业主、设计的要求为准。 D、竣工验收及维护要求： 1、竣工验收前七个工作日施工单位应采用压缩空气进行气密性检查，气密性压力为设计压力的1.05倍，并联合监理及甲方工程师对整个系统进行调验，向监理工程师提供检验工作全过程的记录，检验工作应反复进行，达到准确无误。 2、校验过程中如发现设备装置和部件有不契合设计要求或动作不灵者，施工单位应重新调整和更换，并进一步校验至合格为止，然后才能进行联合验收。 3、施工单位应对承包内容，在保修期内全面负责，保证设备运行、维护和操作正常，并进行定期维护保养。 4、承包人在具备竣工验收条件申请验收的同时将竣工资料交监理工程师审核，如审核发现问题，承包人应在规定的时间内补送合格的资料。 5、承包方中间验收过程需通知相关单位参加，并需要于竣工验收前2个月提供全部施工资料。 E、质量要求 承包人提供的全部设备、管道、阀门、材料、配件须为全新的、无缺陷的，必须能承受各系统内最大的工作压力，并符合技术规范所列标准的优质产品。供应商须提供产品检验合格证，进口设备需提供海关报关审批单和商检证明、原产地证明书及质量合格证。在施工前承包人应提供设备的主要性能参数供业主审核。所选用的设备、材料均须在报价表中注明型号、品牌、产地。 F、其他要求： 1、对于在整个工程范围内，但不在本招标范围内的其他工程，承包商有义务给与配合并不得以任何理由拒绝。 2、施工中承包商不得损坏场地内或场地临近的各种管线和设施，保护周围成品。若有任何损坏，须立即通知有关部门和甲方，并由中标单位自行承担损失及修复费用。 3、投标人应充分考虑各种费用，若漏报或少报，将被视为对甲方的优惠。中标后，分包商不得以任何理由提出追加任何费用。投标材料必须注明设备及材料的型号、品牌、厂家。 4、当本说明与施工图有矛盾时，应以本说明为准。本说明未尽事宜以施工图为准。本技术方面的要求的解释权属业主所有。 G、乙供材料、设备品牌限定表 序号 材料/设备名称 品牌或厂家范围 技术要求 使用部位 1 油烟净化设备 速8、联合空气、垂恩 详见静电UV一体式油烟净化器技术方面的要求 2 排油烟机 淅江上风、亿利达、上海英

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